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      电镀镍工件表面粗糙原因与对策

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      电镀镍工件表面粗糙原因与对策

      发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

      电镀镍工件表面粗糙,指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状可能发生的原因以及改善对策:

      1,素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整,解决办法:若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户。

      2,金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤,解决办法:若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度。

      3,电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙,解决办法:计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流。

      4,浴温过低,一般镀镍才会发生,解决办法:待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统。

      金属铜镀镍

      5,PH值过高或过低,一般镀镍或镀金皆会发生,解决办法:立即调整PH至标准范围。

      6,前处理药液腐蚀底材,解决办法:查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂。

      电镀镍关于加速剂与缓冲剂的应用

      为了增加化学镀的沉积速度,在化学镀镍溶液中还加入一些化学药品,它们有提高镀速的作用而被称为加速剂。

      加速剂的作用机理被认为是还原剂次磷酸根中氧原子可以被一种外来的酸根取代形成配位化合物,或者说加速剂的阴离子的催化作用是由于形成了杂多酸所致。

      在空间位阻作用下使H-P键能减弱,有利于次磷酸根离子脱氢,或者说增加了次磷酸的活性。

      实验表明,短链饱和脂肪酸的阴离子及至少一种无机阴离子,有取代氧促进次磷酸根脱氢而加速沉积速度的作用。

      铜镀镍接头

      化学镀镍中许多络合剂即兼有加速剂的作用。       

       化学镀镍过程中由于有氢离子产生,使溶液pH值随施镀进程而逐渐降低,为了稳定镀速及保证镀层质量,化学镀镍体系必须具备缓冲能力,也就是说使之在施镀过程中pH值不至于变化太大,能维持在一定pH值范围内的正常值。某些弱酸(或碱)与其盐组成的混合物就能抵消外来少许酸或碱以及稀释对溶液pH值变化的影响,使之在一个较小范围内波动,这种物质称为缓冲剂。缓冲剂缓冲性能好坏可用pH值与酸浓度变化图来表示,酸浓度在一定范围内波动而pH值却基本不变的体系缓冲性能好。

      化学镀镍溶液中常用的一元或二元有机酸及其盐类不仅具备络合镍离子的能力,而且具有缓冲性能。在酸性镀浴中常用的HAC-NaAC体系就有良好的缓冲性能,但醋酸根的络合能力却很小,它一般不做络合剂用。其它组份与电镀镍一样,在化学镀镍溶液中加入少许的表面活性剂,它有助于气体的逸出、降低镀层的孔隙率。另外,由于使用的表面活性剂兼有发泡剂作用,施镀过程中在逸出大量气体搅拌情况下,镀液表面形成一层白色泡沫,它不仅可以保温,降低镀液的蒸发损失,减少酸味,还使许多县浮的脏物夹在泡沫中而易于清除,以保持镀件和镀液的清洁。       


      本文网址:http://www.taogn.com/news/373.html

      关键词:化学电镀镍,电镀合金镍,光亮电镀镍

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